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基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動，爐罩移動，或爐罩不動，爐底移動的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時，它對罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時，對所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測，然后進(jìn)行爐臺空間泄露測試，以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實驗。泄露測試合格后，用氮?dú)鈱t內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡浚钚〉牡獨(dú)獯祾邥r間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長方形結(jié)構(gòu)。臺車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設(shè)有兩個導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多1個，冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”應(yīng)用情況 公司自主研發(fā)的“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”主要特點(diǎn)介紹： 在非線性、大干擾、數(shù)學(xué)模型未知的循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的方式是以溫度為依據(jù)簡單地實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)高速或低速運(yùn)行，不能根據(jù)實際工況的變化自動針對性調(diào)整；針對這個問題，推出以模糊數(shù)學(xué)為基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，依賴以循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、內(nèi)罩溫度、外罩溫度、氣體壓力為輸入的模糊推理模塊輸出的動態(tài)控制分量，經(jīng)過模糊控制分量加權(quán)綜合后，針對實際工況的不斷變化，自動有針對性地調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)速度，達(dá)到最優(yōu)的循環(huán)效果。與傳統(tǒng)的控制方式比較，模糊控制的保溫時間縮短1-3小時，冷卻時間縮短1-2小時；模糊控制控制的噸產(chǎn)品能耗降低10-30％；模糊控制情況下，HBV值±2度，而傳統(tǒng)控制情況下，HBV值±7度。 創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用PROFBUD-DP通訊和全過程計算機(jī)控制，提高整個電氣控制系統(tǒng)的自動化程度； 2、采用以基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，實時測量現(xiàn)場工況的變化，自動調(diào)整循環(huán)條件，達(dá)到最優(yōu)化的循環(huán)效果； 3、在溫控表下位機(jī)和西門子S7-300PLC之間采用PROFIBUS-DP通訊方式。 4、在200℃左右的銅帶低溫退火工藝情況下，保溫溫控精度很難控制，傳統(tǒng)的溫控精度為±25℃。針對這個問題，推出循環(huán)風(fēng)機(jī)同時作為加熱器件使用的控制方式，在電加熱功率很小或停止的情況下，主要依賴循環(huán)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量，以PID的溫控方式，實現(xiàn)低溫退火工藝中保溫溫度的精確控制，最終實現(xiàn)的溫控精度為±2℃。 產(chǎn)品同時在委內(nèi)瑞拉、巴西、美國、印度等國落戶，并得到了用戶的高度認(rèn)可和信賴。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

關(guān)鍵詞：退火爐

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產(chǎn)品描述

“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”應(yīng)用情況
公司自主研發(fā)的“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”主要特點(diǎn)介紹：
在非線性、大干擾、數(shù)學(xué)模型未知的循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的方式是以溫度為依據(jù)簡單地實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)高速或低速運(yùn)行，不能根據(jù)實際工況的變化自動針對性調(diào)整；針對這個問題，推出以模糊數(shù)學(xué)為基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，依賴以循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、內(nèi)罩溫度、外罩溫度、氣體壓力為輸入的模糊推理模塊輸出的動態(tài)控制分量，經(jīng)過模糊控制分量加權(quán)綜合后，針對實際工況的不斷變化，自動有針對性地調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)速度，達(dá)到最優(yōu)的循環(huán)效果。與傳統(tǒng)的控制方式比較，模糊控制的保溫時間縮短1-3小時，冷卻時間縮短1-2小時；模糊控制控制的噸產(chǎn)品能耗降低10-30％；模糊控制情況下，HBV值±2度，而傳統(tǒng)控制情況下，HBV值±7度。
創(chuàng)新點(diǎn)：
1、采用PROFBUD-DP通訊和全過程計算機(jī)控制，提高整個電氣控制系統(tǒng)的自動化程度；
2、采用以基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，實時測量現(xiàn)場工況的變化，自動調(diào)整循環(huán)條件，達(dá)到最優(yōu)化的循環(huán)效果；
3、在溫控表下位機(jī)和西門子S7-300PLC之間采用PROFIBUS-DP通訊方式。
4、在200℃左右的銅帶低溫退火工藝情況下，保溫溫控精度很難控制，傳統(tǒng)的溫控精度為±25℃。針對這個問題，推出循環(huán)風(fēng)機(jī)同時作為加熱器件使用的控制方式，在電加熱功率很小或停止的情況下，主要依賴循環(huán)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量，以PID的溫控方式，實現(xiàn)低溫退火工藝中保溫溫度的精確控制，最終實現(xiàn)的溫控精度為±2℃。
 
產(chǎn)品同時在委內(nèi)瑞拉、巴西、美國、印度等國落戶，并得到了用戶的高度認(rèn)可和信賴。
 
“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”專利及應(yīng)用情況 公司自主研發(fā)的“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”國家發(fā)明專利（專利號ZL2009I0223278.4）主要特點(diǎn)介紹： 在非線性、大干擾、數(shù)學(xué)模型未知的循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的方式是以溫度為依據(jù)簡單地實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)高速或低速運(yùn)行，不能根據(jù)實際工況的變化自動針對性調(diào)整；針對這個問題，推出以模糊數(shù)學(xué)為基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，依賴以循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、內(nèi)罩溫度、外罩溫度、氣體壓力為輸入的模糊推理模塊輸出的動態(tài)控制分量，經(jīng)過模糊控制分量加權(quán)綜合后，針對實際工況的不斷變化，自動有針對性地調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)速度，達(dá)到最優(yōu)的循環(huán)效果。與傳統(tǒng)的控制方式比較，模糊控制的保溫時間縮短1-3小時，冷卻時間縮短1-2小時；模糊控制控制的噸產(chǎn)品能耗降低10-30％；模糊控制情況下，HBV值±2度，而傳統(tǒng)控制情況下，HBV值±7度。 創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用PROFBUD-DP通訊和全過程計算機(jī)控制，提高整個電氣控制系統(tǒng)的自動化程度； 2、采用以基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，實時測量現(xiàn)場工況的變化，自動調(diào)整循環(huán)條件，達(dá)到最優(yōu)化的循環(huán)效果； 3、在溫控表下位機(jī)和西門子S7-300PLC之間采用PROFIBUS-DP通訊方式，屬國內(nèi)首創(chuàng)。 4、在200℃左右的銅帶低溫退火工藝情況下，保溫溫控精度很難控制，傳統(tǒng)的溫控精度為±25℃。針對這個問題，推出循環(huán)風(fēng)機(jī)同時作為加熱器件使用的控制方式，在電加熱功率很小或停止的情況下，主要依賴循環(huán)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量，以PID的溫控方式，實現(xiàn)低溫退火工藝中保溫溫度的精確控制，最終實現(xiàn)的溫控精度為±2℃，屬國內(nèi)首創(chuàng)。 同時得到了國家科技部的創(chuàng)新基金的政策扶持。新產(chǎn)品不僅獲得“江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品證書”、“高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定證書”、“泰州市科技進(jìn)步獎”、“國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目證書”，同時獲得歐盟各國認(rèn)可的CE證書，產(chǎn)品同時在委內(nèi)瑞拉、巴西、美國、印度等國落戶，并得到了用戶的高度認(rèn)可和信賴。
 
“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”專利及應(yīng)用情況 公司自主研發(fā)的“基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置”國家發(fā)明專利（專利號ZL2009I0223278.4）主要特點(diǎn)介紹： 在非線性、大干擾、數(shù)學(xué)模型未知的循環(huán)風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的方式是以溫度為依據(jù)簡單地實現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)高速或低速運(yùn)行，不能根據(jù)實際工況的變化自動針對性調(diào)整；針對這個問題，推出以模糊數(shù)學(xué)為基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，依賴以循環(huán)風(fēng)機(jī)電流、內(nèi)罩溫度、外罩溫度、氣體壓力為輸入的模糊推理模塊輸出的動態(tài)控制分量，經(jīng)過模糊控制分量加權(quán)綜合后，針對實際工況的不斷變化，自動有針對性地調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)速度，達(dá)到最優(yōu)的循環(huán)效果。與傳統(tǒng)的控制方式比較，模糊控制的保溫時間縮短1-3小時，冷卻時間縮短1-2小時；模糊控制控制的噸產(chǎn)品能耗降低10-30％；模糊控制情況下，HBV值±2度，而傳統(tǒng)控制情況下，HBV值±7度。 創(chuàng)新點(diǎn)： 1、采用PROFBUD-DP通訊和全過程計算機(jī)控制，提高整個電氣控制系統(tǒng)的自動化程度； 2、采用以基礎(chǔ)的變頻風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，實時測量現(xiàn)場工況的變化，自動調(diào)整循環(huán)條件，達(dá)到最優(yōu)化的循環(huán)效果； 3、在溫控表下位機(jī)和西門子S7-300PLC之間采用PROFIBUS-DP通訊方式，屬國內(nèi)首創(chuàng)。 4、在200℃左右的銅帶低溫退火工藝情況下，保溫溫控精度很難控制，傳統(tǒng)的溫控精度為±25℃。針對這個問題，推出循環(huán)風(fēng)機(jī)同時作為加熱器件使用的控制方式，在電加熱功率很小或停止的情況下，主要依賴循環(huán)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量，以PID的溫控方式，實現(xiàn)低溫退火工藝中保溫溫度的精確控制，最終實現(xiàn)的溫控精度為±2℃，屬國內(nèi)首創(chuàng)。 同時得到了國家科技部的創(chuàng)新基金的政策扶持。新產(chǎn)品不僅獲得“江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品證書”、“高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定證書”、“泰州市科技進(jìn)步獎”、“國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項目證書”，同時獲得歐盟各國認(rèn)可的CE證書，產(chǎn)品同時在委內(nèi)瑞拉、巴西、美國、印度等國落戶，并得到了用戶的高度認(rèn)可和信賴。
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 
基于模糊控制的節(jié)能型銅帶光亮退火裝置
 

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動，爐罩移動，或爐罩不動，爐底移動的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時，它對罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時，對所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測，然后進(jìn)行爐臺空間泄露測試，以確保爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實驗。泄露測試合格后，用氮?dú)鈱t內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡?，最小的氮?dú)獯祾邥r間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長方形結(jié)構(gòu)。臺車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺上設(shè)有兩個導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺數(shù)量的一半多1個，冷卻罩為爐臺數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

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