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不銹鋼帶連續(xù)光亮退火爐（噴氫冷卻）

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡浚钚〉牡獨(dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

不銹鋼帶連續(xù)式光亮退火爐(噴氫冷卻)?用途和特點(diǎn):1.屬于連續(xù)式作業(yè)電阻爐，特別適用于薄不銹鋼帶冷軋壓延行業(yè)。供不銹鋼帶連續(xù)光亮退火之用。2.配以不銹鋼帶的收放卷機(jī)構(gòu)，收卷鋼帶不出現(xiàn)跑邊現(xiàn)象，能承重2t重工件。3.配以氨分解保護(hù)氣氛，設(shè)有氨分解冷卻空和循環(huán)換熱裝置。保證不銹鋼帶出爐時(shí)達(dá)到工藝要求條件，確保退火后不銹鋼表面光亮，無氧化，無劃傷現(xiàn)象。4.與同類產(chǎn)品比較，具有節(jié)能、省氣、穩(wěn)定、高效的特點(diǎn)

關(guān)鍵詞：退火爐

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不銹鋼帶連續(xù)式光亮退火爐(噴氫冷卻)

 

用途和特點(diǎn):

1.屬于連續(xù)式作業(yè)電阻爐，特別適用于薄不銹鋼帶冷軋壓延行業(yè)。供不銹鋼帶連續(xù)光亮退火之用。2.配以不銹鋼帶的收放卷機(jī)構(gòu)， 收卷鋼帶不出現(xiàn)跑邊現(xiàn)象，能承重2t重工件。

3.配以氨分解保護(hù)氣氛，設(shè)有氨分解冷卻空和循環(huán)換熱裝置。保證不銹鋼帶出爐時(shí)達(dá)到工藝要求條件，確保退火

后不銹鋼表面光亮，無氧化，無劃傷現(xiàn)象。

4.與同類產(chǎn)品比較， 具有節(jié)能、省氣、穩(wěn)定、高效的特點(diǎn):
 

 

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡浚钚〉牡獨(dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

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