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RBG系列電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過(guò)X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡?，最小的氮?dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過(guò)不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

QBG-系列罩式爐關(guān)鍵技術(shù)??★退火工藝的開發(fā)，保證退火鋼卷的表面質(zhì)量和機(jī)械性能。k退火設(shè)備的開發(fā)和設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)爐臺(tái)的良好密封和提高設(shè)備使用壽命?！锿嘶疬^(guò)程數(shù)學(xué)模型的建立，保證每爐鋼卷安最佳退火曲線進(jìn)行退火。基礎(chǔ)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)退火工藝過(guò)程和設(shè)備的控制。過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)退火工藝過(guò)程和設(shè)備的監(jiān)控，歷史數(shù)據(jù)的記錄和查詢，與上位管理計(jì)算機(jī)的通訊，使生產(chǎn)的全自動(dòng)化成為可能?！锵到y(tǒng)安

關(guān)鍵詞：退火爐

產(chǎn)品咨詢：

產(chǎn)品描述

 
QBG-系列罩式爐關(guān)鍵技術(shù)
 
 
★退火工藝的開發(fā)，保證退火鋼卷的表面質(zhì)量和機(jī)械性能。
k退火設(shè)備的開發(fā)和設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)爐臺(tái)的良好密封和提高設(shè)備使用壽命。
★退火過(guò)程數(shù)學(xué)模型的建立，保證每爐鋼卷安最佳退火曲線進(jìn)行退火。
基礎(chǔ)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)退火工藝過(guò)程和設(shè)備的控制。
過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)退火工藝過(guò)程和設(shè)備的監(jiān)控，歷史數(shù)據(jù)的記
錄和查詢，與上位管理計(jì)算機(jī)的通訊，使生產(chǎn)的全自動(dòng)化成為可能。
★系統(tǒng)安全性的設(shè)計(jì)，保證了人身、設(shè)備和退火產(chǎn)品的安全。
 

 

　　罩式爐，是爐體為一罩子，或爐底不動(dòng)，爐罩移動(dòng)，或爐罩不動(dòng)，爐底移動(dòng)的熱處理爐。用于工件成批熱處理加熱。

　　傳統(tǒng)罩式爐用氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)介質(zhì)，氫氣相對(duì)于氮?dú)饩哂袑?dǎo)熱性好，密度小、動(dòng)力粘度小、還原性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸代替了氮?dú)浠旌蠚怏w作為保護(hù)氣體。同時(shí)，它對(duì)罩式爐安全控制提出了更加嚴(yán)格的要求。首先，保護(hù)罩和爐臺(tái)的金屬外殼全部經(jīng)過(guò)X射線探傷，嚴(yán)格保證各設(shè)備加工質(zhì)量。其次，在退火周期開始時(shí)，對(duì)所有儀表、開關(guān)位置進(jìn)行檢查，使他們置于正確的設(shè)定位置。將內(nèi)罩扣在準(zhǔn)備好的爐臺(tái)上后，進(jìn)行氫氣入口閥門的泄漏檢測(cè)，然后進(jìn)行爐臺(tái)空間泄露測(cè)試，以確保爐臺(tái)、內(nèi)罩系統(tǒng)完全密封，同時(shí)還對(duì)煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進(jìn)行一次嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。泄露測(cè)試合格后，用氮?dú)鈱?duì)爐內(nèi)空間進(jìn)行吹掃。氮?dú)獯祾弑仨殱M足3個(gè)條件才能結(jié)束，一定氮?dú)獯祾吡浚钚〉牡獨(dú)獯祾邥r(shí)間：氧化含量小于1%。罩式爐多用于冶金行業(yè)的鋼絲、鋼管、銅帶、銅線以及硅鋼片等的退火處理。其中銅帶主要適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶等材料的熱處理。它有圓形和長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)。臺(tái)車爐由外罩及底座組成，罩殼由鋼板及型鋼焊接而成，內(nèi)部為爐襯，加熱裝置(電熱元件或燃?xì)鉄?布置在爐膛周圍墻壁上。爐臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向立柱，便于罩殼安裝，根據(jù)熱處理工藝要求不同可通過(guò)不同氣氛進(jìn)行保護(hù)。一般罩式爐加熱罩、冷卻罩、爐臺(tái)、內(nèi)罩及相應(yīng)冷卻、抽空系統(tǒng)組成。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短退火周期，內(nèi)罩與爐臺(tái)數(shù)量相同，加熱罩一般為爐臺(tái)數(shù)量的一半多1個(gè)，冷卻罩為爐臺(tái)數(shù)量一半左右。罩式爐裝爐量大，爐溫均勻性要求高，設(shè)置強(qiáng)制對(duì)流風(fēng)扇，進(jìn)行爐氣循環(huán)。

產(chǎn)品詢價(jià)